油封的密封機理涉及兩個因素，一個是腔體的密封，主要是油封外緣（靜態部件）在腔體中的定位；二是密封唇口與旋轉軸表面接觸的動態密封，這是油封的最重要功能。

油封的類型多種多樣，在各種形式的油封中以骨架式有簧橡膠油封應用最為普遍。

油封是以其唇部極窄的密封接觸面（小于0.5mm）與旋轉軸以一定的壓力接觸，并在液體潤滑作用下實現密封，作為彈性體密封件，油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補償性能，從而能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。

我們接下來以河南佰路悍集團的剖分式油封來作為例子講解安裝過程：

第一步、先使用油封彈簧面朝向介質，再將油封剖分口拉開套在軸上，拉開角度為可通過軸的最小值。

第二步、將油封一端露出的骨架插入另一端溝槽中吻合好，再將油封貼緊座孔，剖分口朝上。

第三步、從油封剖分口處沿逆時針方向敲擊油封，注意僅融入油封高度的一半裝入座孔，最后裝入部位應是剖分口對接處。

首先我們總結了幾種漏油的常見原因：

1） 裝配原因

① 由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；

② 在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；

③ 由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。

2） 骨架原因

由于油封彈簧材質和制造問題，導致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉軸之間配合不當，導致油封異常磨損，最終發生漏油

3） 工作介質原因

工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，最終發生漏油。

4） 唇口磨損原因

① 清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發生異常磨損；

② 油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發生偏磨，唇口異常磨損；

③ 油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發生干摩擦，導致異常磨損。

5） 軸的原因

① 旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；

② 旋轉軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。